در صنعت ماشینکاری نیاز به افزایش بهره وری و در عین حال حفظ تلرانس ابعادی و کیفیت سطح خوب وجود دارد. برای بسیاری از عملیات ماشینکاری کلاسیک (به عنوان مثال فرز ، چرخاندن و شانه زدن) تحقیقاتی انجام شده است که قادر است کیفیت قطعات را بر اساس پارامترهای فرآیند ، مواد قطعه کار و مشخصات دینامیکی دستگاه پیش بینی کند. این به برنامه ریزان فرایند اجازه می دهد تا برنامه های خود را بطور واقعی طراحی کنند. تا ضمن بهره گیری از کیفیت قسمت مشخصی از قطعات ، بهره وری را به حداکثر برسانند.
برای تحقق این امر ، لازم است نیروهای برش در طول عملیات ماشینکاری پیش بینی شود. این می تواند با استفاده از معادلات تحلیلی برای بسیاری از عملیات ها انجام شود. با این حال ، در تحقیقات جدید در مورد فرآیندهای پیچیده (مانند فرز 5 محوره ، سرگرمی دنده) ، این کار با محاسبه درگیری قطعه -قطعه کار با مدل سازهای CAD هندسی و محاسبه نیروهای برش افزایشی در امتداد لبه برش انجام می شود. با آگاهی از نیروهای برش ، می توان انحرافات استاتیک و ارتعاشات پویا از ابزار و قطعه کار را محاسبه کرد، که یکی از برجسته ترین عوامل عدم دقت در قسمت بعدی و کیفیت پایین سطح در ماشینکاری است. تحقیق ارائه شده در این مقاله با هدف دستیابی به اهداف مشابه برای فرآیند شکل دهی دنده ها انجام می شود.
پایان نامه فوق را می توانید از دهکده گیربکس به صورت رایگان دریافت نمایید.
شکل دهی دنده یکی از مهم ترین روش های ماشینکاری چرخ دنده های استوانه ای است. فرآیند شکل دهی دنده از یک دندانه خارجی اصلاح شده به عنوان ابزاری جهت برش استفاده می کند که برای برش دندانه در قطعه کار ازحرکت بالا و پایین استفاده می کند.
این ابزار به صورت شعاعی در قطعه کار حرکت کرده تا به عمق برش مورد نظر برسد. در این مطالعه ، سه مؤلفه سینماتیک (فید معکوس ، فید دوار و فید شعاعی) با استفاده از معادلات تحلیلی مدل سازی شده اند. و به صورت آزمایشی با استفاده از سیگنال های CNC ضبط شده از کنترل کننده دستگاه شکل گیری دنده Liebherr LSE500 تأیید می شوند.
